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预制装配式钢筋混凝土检查井
混凝土模块式排水检查井
塑料检查井
钢纤维混凝土检查井盖
再生树脂复合材料检查井盖
球墨铸铁检查井盖
热镀锌井盖
不锈钢铺装井盖
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道板砖
植草砖
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 预制装配式钢筋混凝土检查井安装说明
 
1、现场施工按顺序开挖后,将坑底夯实,然后铺50MM厚碎石垫屋,再浇100MM厚混凝土基屋,基层要求平整不倾斜。
2、安装前应测量标高,然后吊装相应规格的预制检查井,并根据实际施工标高增减井圈。
3、安装时各构件接头处要清理干净,保证井体安装平整不倾斜。
4、预制检查井与管道接口接触面均应“凿毛”处理。连接时采用1:2水泥砂浆或采用聚氨酯掺和水泥砂奖,掺和量为代替20%—50%的水量,接缝厚度为10-15MM。
5、在井壁上打孔连接支管时应选好位置确定中心点,再进行开孔,我厂可提供开孔设备。
6、填土时,应在井室或井筒周围同时回填,避免一边受压,造成井身倾斜,回填土密实度根据路面要求而定。
7、预制检查井通过井室模数的调节,安装至道路高度相差约200MM后,应及时浇筑混凝土并安装井圈,盖好井盖,在井盖盖好之前的施工阶段,对基坑和井口均应安规定采用安全防护措施。
8、预制装配式钢筋混凝土检查井的安装及验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
 
混凝土模块式排水检查井安装说明
1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。
2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100,即 1100圆形检查井采用11oo弧型块,每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级
为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。
4.勾缝。井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:2(防水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严密。
5.溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻。
6.踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机在设计安装位置切害4数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。踏步安装,应随砌随安,砼凝固前不得踩踏步。
7.安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。
 
 
 

塑料检查井施工安装说明

 
一、井坑与基础
1. 井坑与管沟同时开挖,开挖时井座主管线应 与管沟中管线在同一 轴线,不得超挖。 2. 地下水位较高的地区或在雨季施工,应有排水、降低 水位措施。 3. 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力 经计算确定。
二、接管安装
1. 检查井井座与管道连接安装顺序,应先从接户 管上游段开始安装,以井-管-井-管顺序安 装,并逐渐向下游支管、干管延伸。  
2.井座接头与管道连接施工办法,应与同类型接头的管道连接的施工办法一致. 3.井座与汇入管、排出管连接需要变径,采用异 径接头时,当汇入管径小于井座接头管径时,应管顶平接;井座排出管接头大于下游管管时,应管内底平接。  4. 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时,当其管径为 315mm ,应采用专用工具,不得 用链条扳手。
三、井筒安装
1. 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度,再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时,井筒长度可适当预留余量。 2. 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时,不得使用重锤敲打,应采用专用收紧工具。
四、回填
1. 回填应在排水管线(含管道和检查井)验收合 格后进行,并与管道沟槽的回填同时进行。 
2. 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井 筒固定,并应排除基坑、沟槽内的积水。 
3. 回填材料:高(中)钙粉煤灰,中粗砂或沟槽开挖出的良质土。  4. 回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土,并不得夹  带石块、砖等带棱角的硬块物体 . 
5. 在当地最大冻土深度大于等于 1.0m 时,在冰冻层范围内,应在井筒周围不少于 100mm 范围内回填中粗砂。 
6. 回填应采用人工分层回填,其密度与管道回填一致,并不得使井筒产生位移和倾斜,严禁机械回填 。
 
 
 
 
井盖安装说明
 
    为了确保检查井盖的正常使用,要注意安装质量,做到尺寸准确,安装坚固,开启方便,外表清洁美观,根据检查井盖的技术标准,作如下安装说明:
   一、井盖的砖砌体砌筑,应按照设计院设计的井盖尺寸确定其内径或长*宽,方圆(如按实样施工的话最好),也可相应参照标准执行。砌井时一定要注意井口内径应与井盖井箅的内径相符,安装好的井盖应与路面相平。
   二、水泥路面井座安装时,在井口的砖砌体上用C25混凝土浇铸20CM厚圈梁抹平,一定要保持井座四方着实,整体平整,不得松动,并在井盖浇铸宽为40CM的混凝土保护圈(如果是水泥路面,也可浇铸宽为20CM的混凝土保护圈,并用钢筋加强)保养期要在10天以上。
   三、在沥青路面上安装井盖时,一定要注意避免施工机械直接碾压井座,在路面整体浇铸时,应予在路面预留比井座略大的孔,在沥青铺完后安置。(全砼路面应在二结石铺完碾实后安装)确保井盖安置质量以延长使用寿命。
   四、为保持盖外表的美观,表面花纹和字迹的清晰,在沥青路面施工时应用薄铁皮覆盖在井盖上或废机油等刷涂盖面,防止沥青油喷在井盖上;在水泥路面施工时,应用塑料膜将井盖盖好,以防止水泥砂浆沾染井盖表面,损伤表面花纹、字迹,也可以当天施工完时用水将井盖表面清洗干净。
   五、混凝土或沥青将井座浇铸铺设后,应及时将盖打开清扫,避免砂浆或沥青将检查井盖与座浇成一体,以免影响日后开启。
   六、由于安装不当或车辆超载导致的井具破损,不属于本厂保修范围,不承担连带责任。
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